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在陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)中有一個(gè)上釉過(guò)程。所謂施釉，是指用壓縮空氣將一定量的釉漿，即懸浮在水中的釉，噴到坯體表面。坯體迅速吸收濕釉中的水分，形成一定的硬質(zhì)表面，在燒制產(chǎn)品表面形成300-400微米厚的釉層。但很多陶瓷制品在出料時(shí)會(huì)出現(xiàn)釉面收縮，即陶瓷制品表面的釉面大面積缺失。陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中如何防止釉縮？

1.噴釉前，仔細(xì)清潔產(chǎn)品，確保平整干凈；

2.施釉前用水噴灑青布，有助于將坯體表面殘留的污垢和可溶性鹽類混合后放在釉面上，但如果坯體在施釉前2小時(shí)內(nèi)已經(jīng)用含清水的海綿擦洗過(guò)，則無(wú)需噴水；

3.使用低可溶性鹽的粘土保持模型和地板清潔。BaC03重復(fù)使用時(shí)應(yīng)將其移除。

4.避免生坯上沾油或潤(rùn)滑油。在噴釉前清潔坯體的過(guò)程中使用壓縮空氣可能會(huì)帶入油，因此壓縮空氣應(yīng)過(guò)濾掉油；

5.噴釉后避免觸碰或刮去釉層；

6.使用微米級(jí)的精細(xì)原料可以降低釉料水分滲入坯體的速度。坯體表面釉料干燥時(shí)，有較大的干燥收縮，因此容易產(chǎn)生裂紋，所以釉料中粘土的加入量不應(yīng)超過(guò)5%。