骨瓷外觀缺陷9
克服：
(1)骨瓷造型設(shè)計合理，改進(jìn)泥型，調(diào)整骨瓷泥配方。
(2)骨瓷帶模干燥時，干燥室溫度應(yīng)均勻，骨瓷坯體完全離模不能強(qiáng)行脫模。
(3)骨瓷脫模時，右手托平模型，左手將托餅放入骨瓷坯模型，然后翻轉(zhuǎn)。右手輕取石膏模，輕放上料板。大品種脫模時，蛋糕與模型之間應(yīng)用手指夾緊，以免骨瓷模型壓碎骨瓷坯體的邊緣。
(4)濕骨瓷坯上架及運(yùn)輸應(yīng)輕拿輕放。
(參見第 一章1變形綜合分祈)
3.骨瓷拱底和沉底的含義：
骨瓷拱底，即骨瓷瓷底板像蒸籠皮一樣上拱。下沉，又稱底部下垂。即骨瓷底板像鍋底一樣下沉，多發(fā)生在骨瓷盤等淺底產(chǎn)品上。骨瓷工種分為骨瓷變形，易患：設(shè)計、配方、配料、捧模、脫模、燒成等工序。
原因：
(1)在骨瓷設(shè)計中，骨瓷產(chǎn)品的直徑與底徑的比例不當(dāng)，如骨瓷底徑過大，超過自身負(fù)荷，導(dǎo)致骨瓷沉底。
(2)骨瓷坯泥配方過軟，三氧化二鋁含量少，鉀鈉含量高，迫使熔融溫度降低。骨瓷坯泥含水量過高，骨瓷坯壓前未將切泥塊壓成泥餅。在規(guī)定的速度和時間內(nèi)，泥塊落在模具中心的排泥速度快于模具中心的排泥速度；同時，骨瓷泥漿性能不均勻，骨瓷坯體底部壓力不足，影響密度。燒制后，骨瓷坯體容易變形并沉入底部。
(3)骨瓷陰模壓坯時，底部受壓時間過長，使口邊排泥過快。
(4)骨瓷滾頭轉(zhuǎn)速低，熱壓滾頭中心溫度過低，滾頭表面溫差大。
(5)骨瓷陰模石膏模型太濕，或干燥溫度太低，時間太短。澆筑石膏模型時，桃音、腐鈉等增強(qiáng)劑添加不當(dāng)，導(dǎo)致模型吸水性減弱。骨瓷坯底板與石膏模粘連不易脫模，過干或過濕，急于強(qiáng)制脫模。
(6)骨瓷燒成局部或全 部溫度高或窯內(nèi)溫差大。
唐山骨瓷克服方法：
(1)骨瓷修改造型設(shè)計，調(diào)整泥壩腳適當(dāng)增加1.5-2mm，使底板達(dá)到一定厚度，或模型底板略凸1-1.5mm口底直比，可防止沉底。
(2)調(diào)整骨瓷坯泥配方，降低骨瓷泥含水量，澆注石膏模具，用增強(qiáng)劑挑選膏體和腐鈉，控制模型含水量，烘房溫度和干燥時間應(yīng)符合工藝要求。
(3)骨瓷調(diào)整壓車轉(zhuǎn)速，適當(dāng)增加滾頭轉(zhuǎn)速，提高滾頭頂部溫度。并合理分布滾頭表面溫度，排泥速度不宜過快，大品種(8時以上)先將骨瓷泥塊壓成泥餅，再壓坯。
(4)骨瓷脫模應(yīng)及時防止骨瓷坯體過濕強(qiáng)制脫模，或骨瓷坯體過干，防止骨瓷坯體在模具中停留時間過長，減少底部拱起下沉的機(jī)會。
(5)根據(jù)骨瓷加熱曲線控制加熱溫度，一旦發(fā)現(xiàn)局溫度過高，及時調(diào)整，確保穩(wěn)定。
(見本章骨瓷變形綜合分析)
未完成的待續(xù)...
